半連續(xù)精煉油成套設備

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精煉車間成套設備

半連續(xù)精煉設備及流程：

　　精煉鍋：也稱脫磷脫酸鍋，在60-70℃溫度下，利用氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應，通過減速機進行攪拌，使油中的酸價降低，雜質，磷脂快速分離沉淀，進入皂角鍋，然后再對油脂進行提煉。

精煉鍋

　　脫色鍋：也稱脫色脫水鍋，利用加熱，真空去除油中水分。通過真空將白土吸進脫色鍋，攪拌后再通過振動過濾機將白土過濾出來，從而達到改變油脂顏色的效果。

脫色鍋上部

　　立式葉片過濾機：油脂脫色工段的廢白土的過濾采用高效立式葉片過濾機，其優(yōu)點是操作方便，運轉連續(xù)，勞動強度低，環(huán)境條件好，廢白土中殘留油脂少。

立式葉片過濾機

連續(xù)組合式脫臭塔（全不銹鋼材料）

合格的脫色油進入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃）后進入脫臭塔。脫臭塔為組合式，上層式結構填料，主要用來脫去游離脂肪酸等臭味組分，下層是板式塔，主要起熱脫色的效果，并將油中的過氧化值脫到零。脫臭塔出來的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風味劑后再冷卻到50℃以下儲存。脫臭出來的脂肪酸等揮發(fā)性物質，用填料式捕集器捕集，捕集液為低溫（60-75℃）的游離脂肪酸。當脂肪酸暫存罐的液位較高時則送到脂肪酸儲罐儲存。

脫臭塔上部

脫臭塔下部

上圖為室外真空系統(tǒng) 

三、主要經(jīng)濟技術指標

      1  生產(chǎn)量 T/D                 20T/D

      2  蒸汽消耗:       700Kg/T油

      3  電耗:28Kwh/T油

      4  水(軟水):150Kg/T油

      5  磷酸:2—3Kg/T油

      6  堿: 酸價×1-3Kg/T油

      7  循環(huán)水冷卻水量:150m³/H

      8  白土耗量：3-5Kg/T油

      9  廢白土含油：＜25~35％

      10 精煉損耗:酸價×1.2（化學精練）

          酸價×0.6（物理精練）

          脫色損耗：白土量×0.25％

          脫臭損耗：≤0.5％

      11 精煉率:1－煉耗%

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